對(duì)擠塑板比較了解的人都知道，擠塑板具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度，所以在進(jìn)行生產(chǎn)擠塑板的時(shí)候，對(duì)于擠塑板的抗壓強(qiáng)度是要有一定的關(guān)注的。

因?yàn)樵谶M(jìn)行擠塑板生產(chǎn)的時(shí)候，擠塑板的抗壓強(qiáng)度也是會(huì)受到一些因素的影響的，而為了保持?jǐn)D塑板的抗壓強(qiáng)度，我們也需要采取一定的方法，那么接下來(lái)就跟隨小編一起來(lái)了解一下生產(chǎn)擠塑板時(shí)影響抗壓強(qiáng)度的因素以及處理方法。

 

1、影響擠塑板抗壓強(qiáng)度的主要原因

 

滑石粉配合XPS擠塑板使用可增加行狀的穩(wěn)定，增加張力強(qiáng)度，剪切強(qiáng)度，繞曲強(qiáng)度，壓力強(qiáng)度，降低變形，伸張率，熱膨脹系數(shù)，白度高、粒度均勻分散性強(qiáng)等特點(diǎn)。如果滑石粉使用比例不恰當(dāng)則影響擠塑板抗壓強(qiáng)度。

 

2、可以通過(guò)以下方法提高擠塑板的強(qiáng)度

 

抗壓高強(qiáng)度的聚苯乙烯擠塑板，其特征在于采用通用聚苯乙烯、高抗沖聚苯乙烯、發(fā)泡劑、成核劑、色母粒、阻燃劑按重量配比為原料，通過(guò)一號(hào)塑料擠出機(jī)加熱，使聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔體，經(jīng)過(guò)二號(hào)塑料擠出機(jī)和靜態(tài)混合器或熱交換器的混合與降溫冷卻，使冷卻了的凝膠通過(guò)模具進(jìn)入壓力降低或減小的區(qū)域，形成泡沫結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)整平機(jī)整平定型、冷卻風(fēng)扇風(fēng)冷卻、去邊定長(zhǎng)切割，即可制得抗壓高強(qiáng)度聚苯乙烯擠塑板。